למה משמש API 607?
תקן API 607-2010 מתייחס ספציפית לשסתומים של 1/4 סיבוב עם זווית סיבוב שאינה עולה על 90 מעלות ומוצרי שסתומים המשתמשים בחומרי מושב לא מתכתיים. יישומים אופייניים של תקן זה כוללים סוגי שסתומים נפוצים כגון שסתומי כדור, שסתומי פרפר ושסתומי תקע. חשוב לציין שהתקן אינו כולל במפורש דרישות הערכה עבור מפעילים חשמליים, פנאומטיים והידראוליים, אלא אם כן מפעילים אלו הם מרכיבים מהותיים של השסתום, כגון תיבות הילוכים ידניות.
היקף סטנדרטי ודרישות ליבה
תקן זה חל על אימות יכולת שמירת הלחץ- של שסתומי סיבוב רבע- (ללא קשר לחומרי מושב לא-מתכתיים או מתכתיים) ושסתומים אחרים המצוידים במושבים לא-מתכתיים במהלך ואחרי בדיקות אש. התקן שולל במפורש דרישות בדיקה עבור מפעילי שסתומים, למעט תיבות הילוכים ידניות או מנגנונים דומים.
ניתוח תרחישי יישומים: בתעשיות בסיכון גבוה- כגון פטרוכימיה ועיבוד גז טבעי, הביצועים של שסתומים בתנאי אש משפיעים ישירות על הבטיחות של המערכת כולה. API 607 מבטיח ששסתומים יכולים לשמור על פונקציונליות איטום בסיסית גם בסביבות-בטמפרטורה גבוהה של 750 מעלות עד 1000 מעלות באמצעות הליכי בדיקה קפדניים.
שיטת בדיקת אש מפרט טכני
הגדרת מצב בדיקה:
שסתום הבדיקה מוקף במלואו בלהבות כשהוא מלא במים בלחץ.
יש לשמור על טמפרטורת הסביבה בין 750 מעלות ל-1000 מעלות למשך 30 דקות. מסגרת זמן זו מבוססת על הזמן המקסימלי הנדרש לכיבוי רוב השריפות.
| סוג שסתום | לחץ בדיקה | דרישת טמפרטורה | מֶשֶׁך |
|---|---|---|---|
| סוג 150/300 שסתומי מושב לא-מתכתיים | 0.2 MPa (30 psig) | 750-1000 מעלות | 30 דקות |
| שסתומים אחרים | 75% מלחץ העבודה המרבי המותר המושב | 750-1000 מעלות | 30 דקות |
| דרישת קירור לכל השסתומים | שמור על לחץ בדיקה | משטח חיצוני<100°C | קירור מאולץ פחות או שווה ל-10 דקות |
בדיקת תצורת ציוד:
מערך הבדיקה חייב להבטיח שהשסתום נקי מלחץ חיצוני.
מקור הלהבה חייב להיות במרחק של לפחות 150 מ"מ מהשסתום או מכל קלורימטר.
מתחם הבדיקה חייב לספק מרווח אופקי מינימלי של 150 מ"מ וגובה מינימלי של 150 מ"מ מעל השסתום.
תקני ביצועים ומגבלות דליפה:
התקן מציין מגבלות דליפה קפדניות כדי להבטיח שהשסתומים ישמרו על פונקציונליות בסיסית בתנאי אש. שיעורי הדליפה מסווגים בהתאם לגודל השסתום, עם דרישות ספציפיות כדלקמן:
| גודל DN/NPS | דליפת מושב בזמן שריפה (מ"ל/דקה) | דליפת מושב לאחר קירור (מ"ל/דקה) | דליפה חיצונית (מ"ל/דקה) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
הערה טכנית: לחץ הבדיקה הנמוך חל על שסתומי מושב לא-מתכתיים מסוג Class 150 ו- Class 300, המדמה תנאי כיבוי לאחר-משאבת כיבוי. לחץ הבדיקה הגבוה חל על שסתומים אחרים, המדמה טוב יותר את תנאי ההפעלה הצפויים במתקני הייצור.
כללי הסמכה והרחבה של שסתומים
כללי אישור גודל:
התקן קובע מערכת אישור שסתומים המבוססת על בדיקות מייצגות, שבהן ניתן להרחיב את תוצאות הבדיקה של שסתום בודד לגדלים אחרים באותה סדרה:
| גודל שסתום בדיקה | טווח מידות שסתומים מוסמך | כללים מיוחדים |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 ומטה, 65, 80, 100 | ניתן לאשר את כל הגדלים הקטנים יותר |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | כל המידות DN 200 ומעלה | אישור גודל מקסימלי |
אישור דירוג לחץ:
הסמכת דירוג לחץ פועלת בהתאם לכללי הרחבה ספציפיים, כאשר בדיקת דירוג אחד יכולה לכסות דירוגים גבוהים יותר סמוכים:
מבחן Class 150 מאשר Class 150 ו-300.
מבחן Class 300 מאשר את Class 300, 400 ו-600.
מבחן Class 600 מאשר את Class 600, 800 ו-900.
דרישות בניית חומרים וניהול שינויים:
התקן מפרט דרישות ברורות לבניית חומרי שסתומים. הסמכת החומר של מעטפת הלחץ-מתבססת על קבוצות חומרים ASME B16.34:
קבוצות חומרים חומרים פריטיים (קבוצות 1.1-1.18), חומרים אוסטניטיים (קבוצות 2.1-2.5), חומרי פלדה דופלקסים (קבוצות 2.6-2.12) וחומרי סגסוגת ניקל (קבוצה 3). ברגי פלדה מסגסוגת יכולים לאשר ברגי פלדה אוסטניטיים, אך ההיפך אינו תקף.
כל שינוי בהרכב נומינלי בחומרים לא-מתכתיים דורש אישור-מחודש, אך PTFE מלא ו-PTFE לא-מילוי יכולים לאשר הדדית. שינויים בסוג החומר האלסטי דורשים בדיקה חוזרת של שסתום בודד.
דרישות דוח בדיקה:
דוח בדיקה מלא חייב לכלול 21 פריטים ספציפיים, כגון תאריך ומיקום הבדיקה, תיאור שסתום מפורט, רשומות טמפרטורה, נתוני דליפה ואימות ביצועים תפעוליים. כל עמוד בדוח חייב להיות ממוספר, ויש לציין בבירור האם שסתום הבדיקה עומד בדרישות התקן.
שסתום API 607 במלאי
